乳化切削油配方的作用

　　合理選用乳化切削油配方，能夠改善金屬切削過程中的界面摩擦，減少刀具和切屑的粘結(jié)，降低抑制切削溫度和鱗片生長的切削溫度，減少工件熱變形的工具耐久性，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般來說，正確使用切削油可以提高切削速度30%左右，降低切削溫度100~150℃，減少切削力10~30%，延長工具壽命4~5倍。

　　1.潤滑作用

　　切削油滲透到刀具、碎屑、加工表面之間，形成薄潤滑膜和化學(xué)吸附膜，發(fā)揮潤滑作用，減少其間的摩擦，減少粘結(jié)現(xiàn)象，抑制碎屑瘤，提高表面質(zhì)量。其潤滑效果主要取決于乳化切削油配方的滲透能力、吸附膜的能力和潤滑膜的強(qiáng)度。在切削油中加入不同成分和比例的添加劑，可以改變其潤滑能力。

　　切削油的潤滑效果也與切削條件有關(guān)。例如，切削速度越高，切削厚度越大，工件材料強(qiáng)度越高，切削油的潤滑效果越差。

　　2.冷卻作用

　　通過乳化切削油配方的熱傳導(dǎo)、對流和蒸汽化作用，切削油可以從切削區(qū)帶走大量的切削熱，降低切削溫度。切削油冷卻性能的好壞取決于其傳熱系數(shù)、比熱容量、氣化熱、氣化速度、流量、流速、自身溫度等。工具材料耐熱性低，工件材料熱膨脹系數(shù)大，熱傳導(dǎo)性低時(shí)，切削油的冷卻作用尤為重要。一般來說，水溶液的冷卻性能很好，乳化液次之，油類較差。

　　3.清洗作用

　　切削油的流動可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床導(dǎo)軌上的小碎屑和脫落的磨粒，對磨削、深孔加工、特別是精密加工非常重要。切削油的清洗能力與其滲透性、流動性和使用壓力有關(guān)，也受表面活性劑性能的影響。表面張力低，滲透性和流動性好的乳化切削油配方清洗效果好。因此，提高乳化油中表面活性劑的含量，加入少量礦物油，加水稀釋半透明乳化液和水溶液。

　　4.防銹作用

　　在乳化切削油配方中添加防銹添加劑后，可以在金屬材料表面形成附著力強(qiáng)的保護(hù)膜，或者與金屬結(jié)合形成鈍化膜，對工件、機(jī)床、工具起到良好的防銹、防腐作用。

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